Точная промышленная трехмерная метрология

 Оборудование

 

Данные, полученные путем сканирования с помощью 3D-сканеров ATOS, можно использовать для проведения сверхточного трехмерного контроля. Например, с их помощью осуществляется контроль качества листового металла, оснастки, пресс-форм, турбинных лопастей, различных прототипов.

 

Как это работает? 3D-сканер ATOS целиком сканирует нужный объект с помощью мощной оптики. За одну секунду такое устройство способно получать данные о нескольких миллионах точек поверхности объекта. Программное обеспечение сканера автоматически высчитывает трехмерные координаты каждой точки и представляет их в виде полигональной сетки.

 

Программное обеспечение GOM предлагает множество возможностей для оценки данных измерений ATOS Core, включая контроль относительно данных чертежа или САПР. Контроль относительно данных чертежа базируется на классических рабочих процессах тактильных координатно-измерительных машин. Программное обеспечение может сравнивать поверхности, поперечные сечения и точки с данными САПР с целью анализа частей и компонентов. На основе номинальных данных могут генерироваться дополнительные обычные геометрические формы (линии, плоскости, круги, цилиндры).

 

Помимо этого, программное обеспечение содержит инструменты для задания геометрических характеристик и допусков, что позволяет определять размеры, формы и позиции характеристик и, в конечном итоге, обеспечивает вычисление функции компонента. Для анализа идентичным образом сконструированных частей имеется дополнительный модуль построения тенденций, с помощью которого можно обнаружить вариации компонентов в серийном производстве.

Услуги

 Оцифровка и измерение объектов:

- оцифровка геометрически сложных объектов (корпус и детали самолета, автомобиля, мастер-модели, модельная оснастка, оснастка, детали, узлы, сборки, шаблоны, детали из листового металла (сталь, алюминий), стапели и т.д.);

- получение контрольных сечений и проведение измерений.

 

 Контроль качества изготовления деталей:

- сравнение результатов оцифровки с математической моделью или с эталонным образцом и получение результатов в виде цветовой картины отклонений поверхности, сечений, выносок отклонений в сечениях, контрольных точках;

- выявление дефектов, анализ износа и деформаций;

- проверка точности сборки узлов, инспекционный контроль;

- анализ усадки выплавляемых моделей и литых металлических деталей.

 

 Реверсивный инжиниринг (обратное проектирование):

- получение трехмерных данных на применяемую в производстве оснастку для восстановления и дублирования;

- генерирование файла данных о поверхности оцифрованного объекта для дальнейшего использования в CAD системах

(CATIA, Unigraphics, и др.);

- выявление изменений, выполненных в моделях и оснастке, передача их в CAD систему;

- экспорт данных для станков с ЧПУ (проведение изменений моделей и оснастки) и систем быстрого прототипирования.

 

 

Контакты

8-800-700-22-66

 

394088 г. Воронеж, ул. Антонова-Овсеенко, д. 35 Б

 

avtolaboratoria@bk.ru

© 2017 ООО "Автолаборатория"